It oerflak coating proses omfiemet poeder coating, Electro-plating, Anodizing, hyt galvanizing, electro nikkel plating, skilderjen, ensafuorthinne neffens klant easken.De funksje foar de oerflakbehanneling is yn in poging om korrosysje te foarkommen of gewoan it uterlik te ferbetterjen.Derneist leverje guon fan dizze behannelingen ek ferbettere meganyske as elektryske eigenskippen dy't bydrage oan 'e algemiene funksjonaliteit fan' e komponint.

Poedercoating of spuiten- Mei dit soarte fan behanneling moatte de metalen dielen foarferwaarme wurde nei in fereaske temperatuer en dan it diel yn fluidbêd te dipjen of it poeder op it diel te spuiten.Mei post curing hinget it ôf fan 'e spesifike eigenskip fan it poeder.
It poeder dat normaal brûkt wurdt is hars epoksy materiaal as Rilsan.

Electroplating- Dit proses foarmet in tinne metallyske coating op it substraat.It elektroplatearringsproses giet in posityf opladen elektryske stroom troch in oplossing dy't oploste metaalionen befettet en in negatyf opladen elektryske stroom troch it te pleatsen metalen diel.Algemiene metalen dy't brûkt wurde foar elektroplating binne kadmium, chromium, koper, goud, nikkel, sulver, tin en sink.Hast elk basismetaal dat elektrisiteit liedt, kin elektroplatearre wurde om har prestaasjes te ferbetterjen.

Gemyske behanneling- Dizze metoade giet it om prosessen dy't tinne films fan sulfide en okside meitsje troch middel fan in gemyske reaksje.Typyske gebrûk binne foar metaalkleuring, korrosysjebeskerming en priming fan te skilderjen oerflakken.Swart okside is in hiel gewoan oerflak behanneling foar stielen dielen en "passivation" wurdt brûkt om te ferwiderjen fergees izer út it oerflak fan RVS dielen.

Anodyske oksidaasje- Dit soarte fan oerflak behanneling wurdt typysk brûkt foar ljocht metalen, lykas aluminium en titanium.Dizze oksidefilms wurde foarme troch elektrolyse, en om't se poreus binne, wurde ferve- en kleurstoffen faak oantsjutte foar in ferbettere estetyske uterlik.Anodisaasje is in heul foarkommende oerflakbehanneling dy't korrosysje op aluminiumdielen foarkomt.As wear ferset is ek winsklik, yngenieurs kinne oantsjutte in ferzje fan dizze metoade dy't foarmet in relatyf dikke, ekstreem hurde, keramyske coating op it oerflak fan it diel.

Hot Dipping- Dit proses fereasket dat it diel yn oplost tin, lead, sink, aluminium of solder wurdt dipt om in metallyske oerflakfilm te foarmjen.Hot-dip galvanisearjen is it proses fan dipping stiel yn in skip mei raand sink.Wurdt brûkt foar corrosie ferset yn ekstreme omjouwings, guard rails op diken wurde faak ferwurke mei dizze oerflak behanneling.

Skilderij- Skilderjen fan oerflakbehanneling wurdt normaal spesifisearre troch yngenieurs om it uterlik en korrosjebestriding fan in diel te ferbetterjen.Sprayskilderjen, elektrostatysk skilderjen, dippen, poetsen, en poedercoatferve metoaden binne guon fan 'e meast foarkommende techniken dy't brûkt wurde om de ferve oan te bringen op it oerflak fan' e komponint.D'r binne in protte soarten ferveformuleringen om metalen dielen te beskermjen yn in breed skala oan fysike omjouwings.De auto-yndustry hat it proses fan it skilderjen fan auto's en frachtweinen automatisearre, tûzenen robotwapens brûkt en ekstreem konsekwinte resultaten produsearre.